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方矩管材料選擇是否合理決定了其使用性能和壽命，同時對熱處理的工藝性也有重要影響。方矩管材料選擇的要點主要有以下八個：
材料選擇應與管材有效截面尺寸相適應，方矩管完全淬透的大直徑稱為淬火臨界直徑。
選擇方矩管材料時應考慮熱處理工藝性。在保證性能要求和不過多增加成本的前提下，采用淬透性好的合金鋼用油淬火比碳素鋼用水淬火的開裂、變形的敏感性小得多。在滿足性能要求的前提下，應盡量采用碳含量較低的鋼，以便淬火時產(chǎn)生較小的內應力，從而降低產(chǎn)生裂紋和變形的敏感性。
關注當前新材料和熱處理新工藝，掌握先進技術的發(fā)展態(tài)勢，對材料的選擇不斷推陳出新。挖掘傳統(tǒng)材料的性能潛力，拓展方矩管應用范圍等。
對于工作溫度低于-45℃或工作溫度高于350℃要求特殊性能的方矩管，可參考含鎳、鉻量較高的鋼種。
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鋅鍋里加入的鋅錠須經(jīng)過化驗符合方矩管標準中的有關規(guī)定才能加入；
方矩管浸鋅時應平穩(wěn)，稍慢，掛鉤位置應能使構件避免扣灰或濺出鋅液；
方矩管浸鋅深度為100－900mm，并在浸鋅后適當進行上下串動和擺動；
浸鋅時間以部件達到熱平衡的時間為主；
浸鍍溫度以爐前實際操作經(jīng)驗決定，總體原則是按照顧客質量要求為準；
方矩管起鍋時應及時除盡鋅鍋表面的溶劑層，以避免溶劑污染鍍件；
在停止生產(chǎn)半小時右進行鋅渣打撈工作，一般每周打撈兩次，打撈溫度控制在445－455度左右；
爐前操作去除后集在鋅鍋的一側，用氯化銨均勻地灑在上。提煉后用帶孔的工具將舀起，禁止中夾帶大量的鋅；
兩頭吊的爐前應斜起至的傾斜角，以使鋅液能流出，端頭處嚴禁有大的鋅瘤；
方矩管從鋅液中吊入冷卻池中，不得在鋅鍋上久留，應立即進行落鋅工作，除鋅工作一般在5—10秒左右；
入鍋前檢查鍍件的數(shù)量，起鍋時若發(fā)現(xiàn)數(shù)量不對，應立即進行打撈工作。在鍍鋅時一旦發(fā)現(xiàn)方矩管掉入鋅鍋，應立刻撈出，每天工作結束時，操作人員必須進行撈池工作。禁止向鋅鍋中倒入其它垃圾。任何影響鍍鋅的有害成份有得倒入鋅鍋；
對于方矩管焊接塔，為保證插縫處無積鋅，建議從橫截面積小的一端出鋅。
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環(huán)形爐的特點是爐底呈環(huán)形，在爐底驅動裝置的作用下承載管坯由入料端旋轉至出料端，再由出料機從出料爐門將加熱好的管坯取出。在方矩管坯隨爐底運動過程中通過爐墻、爐頂?shù)忍幍臒旒訜徇_到合格的出料溫度，并滿足溫度均勻性要求。為了達到理想的加熱質量，從熱工控制上將爐子從圓周方向上分成若干控制區(qū)，依次形成預熱段、加熱段、均熱段，各段亦可再分若干控制區(qū)以提高控制精度。其中燃料由管道系統(tǒng)供送，助燃空氣是由鼓風機經(jīng)由換熱器加熱，再由空氣管道分配至各區(qū)燒嘴參與燃燒。而溫度的調節(jié)由自動化控制系統(tǒng)通過調節(jié)管道上的閥門開度實現(xiàn)燃料及配風的流量來實現(xiàn)。而燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣通過煙囪排入大氣。爐底、爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的，以達到保溫節(jié)能的效果。
與其它的爐型相比，環(huán)形爐具有以下特點：
（一）方矩管坯在爐底上間隔放置，坯料能三面受熱，加熱時間短，溫度均勻，加熱質量好；
（二）爐內方矩管坯可以出空，也可以留出不裝料的空爐底段，便于更換管坯規(guī)格，操作調度靈活；
（三）環(huán)形爐適合加熱管坯， 并能適應各種不同長度的復雜坯料組成，易于按方矩管坯規(guī)格的變化調整加熱制度；
（四）裝料、出料和爐內運轉都能自動運行，操作的機械化和自動化程度高；
（五）方矩管坯在爐底上呈輻射狀間隔布料，爐底面積的利用較差，單位爐底面積的產(chǎn)量較低；
（六）爐子是圓形的，占用車間面積較大，平面布置上比較困難；
（七）方矩管坯在加熱過程中隨爐底一起轉動， 與爐底之間沒有相對運動和摩擦， 氧化鐵皮不易脫落。爐子除裝出料門外無其它開口，嚴密性好，冷空氣吸入少，因而氧化燒損較少。
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